聚四氟乙烯板的模壓制品，在制作箱體、法蘭、加強筋板或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的的零部件時，往往會采用焊接的方法進(jìn)行處理。而焊接聚四氟乙烯是和其它熱熔性工程塑料或其它材料的焊接是不一樣的，焊接難度較大，處理不好，焊接強度達(dá)不到要求,，造成焊接不牢固。為保證聚四氟乙烯工件的焊接質(zhì)量，使焊縫平整，無裂紋，加工后的焊接處的強度 和力學(xué)性能不低于原材質(zhì)的80%等要求。焊接時我們必須注意以下三個方面。
第一. 焊條的選擇
在焊接前選擇焊條是重要的，聚四氟乙烯屬于不粘著性物質(zhì)，附著力差，可選擇可熔性及熔體流動性好焊條。若采用對接焊或加強型對接焊需對工件焊接面做坡口處理，一般采取“V”型或“x”型坡口。焊接時工件必須固定牢靠。
第二. 清理工件
電焊的工件必須進(jìn)行清潔處理，不準(zhǔn)有其它雜質(zhì)混入，處理不干凈，往往焊接效果會不理想，甚至脫焊。所以首先要將聚四氟乙烯焊接件清洗后，再將被焊接表面用丙酮或乙醇等有機溶液處理擦洗干凈，晾干，如圖所示，是焊接操作示意圖。焊接槍45度角靠近焊接部位，與焊接處保持5～10mm的距離，PFA焊條需放在小管子里外面露一小段，管子下端應(yīng)做一個斜口，操作類似于焊錫，但聚四氟乙烯焊接時流動性差，需要用鐵管斜面輕按焊接處熔化的焊條，使PFA堆積在V型坡口內(nèi)，焊條最好直放在焊接面上。
第三. 預(yù)熱處理
焊接前工件坡口處需要預(yù)熱，直到工件有透明狀，才能繼續(xù)焊接，溫度必須控制好，繼續(xù)加溫至約為250～350℃時聚四氟乙烯軟化，操作上必須馬上開始焊接，一般PFA焊條會先熔化，焊條在熔融后流動性相對較好，而聚四氟乙烯即使在很高的溫度下，它也不會熔化流動，只會分解，這和金屬焊接是不同的，聚四氟乙烯材料的焊接也有別于其他熱塑性塑料。通常我們選用3mm的PFA焊條進(jìn)行焊接，焊接速度為每分鐘50～70mm，一邊焊接一邊往后退出，不能太快，焊接時風(fēng)槍風(fēng)壓控制在0.098～0.294MPa. 特別提醒，聚四氟乙烯在特高溫下會釋放劇毒離子，必須做好通風(fēng)要求才能操作。